“免洗助焊劑”還得洗?
摘自: 賽寶可靠性
基于制程殘留物對產(chǎn)品可靠性的影響,以及對于環(huán)境友好、成本效益等綜合因素的考量,許多電子產(chǎn)品都使用了“免清洗助焊劑”,以希望能夠滿足設(shè)計(jì)和性能要求。愿望是美好的,方法也似乎是可行的,但是實(shí)際效果如何呢?
從上個(gè)世紀(jì)的八十年代始,來自商業(yè)和軍工背景的助焊劑專家組就在一起致力于助焊劑標(biāo)準(zhǔn)的研究,并由此產(chǎn)生了一個(gè)具有國際影響力的助焊劑規(guī)范:J-STD-004。從J-STD-004規(guī)范中可以看到,助焊劑分類主要是基于助焊劑活性和鹵化物含量,而不是“免清洗”或者“清洗”。那么生產(chǎn)中常說的“免清洗助焊劑”到底是什么概念?
根據(jù)適用情況不同,組裝之后,不同類型的助焊劑有不同的殘留量。IPC-CH-65中對于殘留分類給出了一個(gè)量化參考:
行業(yè)中俗稱的“免清洗助焊劑”是一組助焊劑的統(tǒng)稱,它屬于低殘留助焊劑,目的是在焊接之后有穩(wěn)定和良好的殘留。因此,在電子組裝作業(yè)中清洗與否的標(biāo)準(zhǔn)并不是看用不用免洗助焊劑,而是要針對終端使用環(huán)境,具體分析與殘留相關(guān)的某個(gè)或者某些長期可靠性方面的問題。
于是問題來了,哪些可靠性問題與殘留相關(guān)?
殘留物最直接的影響就是電化學(xué)遷移(ECM)。
電化學(xué)遷移的主要過程是,焊點(diǎn)或?qū)Ь€上的金屬溶解為導(dǎo)電金屬鹽,在電場作用下,金屬離子通過水層朝著陰極方向遷移,并沉積在陰極;當(dāng)越來越多的金屬沉積在陰極,金屬枝晶從陰極朝向陽極生長。遷移減小了板面的電氣間隙,并由此帶來短路等可靠性問題。組裝殘留物的存在增加了形成水層的風(fēng)險(xiǎn),而水層為導(dǎo)電鹽溶解和擴(kuò)散提供了媒介。在較高的離子污染水平下,發(fā)生電化學(xué)遷移的風(fēng)險(xiǎn)大大增加。
實(shí)例1板面離子殘留造成的電化學(xué)遷移
2.錫須(Tin Whisker)生長也與組裝殘留物有關(guān)。
已有研究表明,將無鉛元器件暴露在85℃,85%RH條件下500h,組裝殘留物濃度相對較高的元器件會生長出相對較長的錫須,而清洗后的元器件錫須生長明顯得到抑制或減少。錫須生長到一定程度,會帶來短路、信號干擾或發(fā)生金屬蒸汽電弧等可靠性風(fēng)險(xiǎn)。
實(shí)例2 助焊劑殘留物附近焊點(diǎn)的錫須生長
組裝殘留物會增加蠕變腐蝕和電遷移(EM)的風(fēng)險(xiǎn)。
此外,不當(dāng)?shù)那逑垂に囘€會帶來材料兼容性問題。
實(shí)例3 不當(dāng)清洗造成的焊點(diǎn)變黑
目前對于評估組裝殘留物可靠性相關(guān)的測試規(guī)范,行業(yè)內(nèi)廣泛使用和認(rèn)可的是IPC標(biāo)準(zhǔn),包括:IPC-TM-650 試驗(yàn)方法手冊,IPC 6012 剛性印制板的鑒定及性能規(guī)范,IPC J-STD-001 焊接的電氣和電子組件要求,IPC-CH-65 印制板及其組件清洗指南……
電子組裝制程的范圍從非常簡單到非常復(fù)雜,其中涉及到廣泛范圍的材料。制程中的每一步驟中所使用的每一種材料都會對組件有影響。因此組裝殘留物的可靠性要綜合評估助焊劑及其他殘留物種類、印制板及其組件的可制造性、清洗劑及清洗工藝適用性、材料兼容性等一系列問題,要考慮的要素非常多。
印制電路組件貼裝和結(jié)構(gòu)的高密度化及元器件的微型化,使得相鄰導(dǎo)體間的間距減小、印制板組件上污染物的影響尤其突出。因此,有必要對組裝殘留物及其可靠性影響進(jìn)行評估,有效降低組裝殘留物帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
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