半導(dǎo)體材料通常具有較低的熱膨脹系數(shù)，功率半導(dǎo)體芯片在工作時(shí)會(huì)有高的熱量散出。隨著芯片功率密度的提高，未來芯片的封裝對(duì)散熱提出更加迫切的需求。因此，電子封裝熱沉材料得到廣泛研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

熱沉材料由于要與芯片緊密貼裝，需要考慮兩大基本性能要求：

1、高熱導(dǎo)率和匹配的熱膨脹系數(shù)。高熱導(dǎo)率可實(shí)現(xiàn)快速散熱，保證芯片在適宜的溫度下正常工作。

2、與半導(dǎo)體材料相匹配的熱膨脹系數(shù)能減小熱沉、芯片以及各封裝材料之間的熱應(yīng)力，避免開裂脫離等導(dǎo)致芯片過燒的情況發(fā)生。

為什么選用預(yù)鍍金錫焊料鎢銅熱沉

鎢銅合金是鎢和銅組成既不互溶又不形成金屬間化合物的兩相單體均勻混合的組織，實(shí)際上是一種假合金。鎢銅合金用粉末冶金方法制備而成，既有鎢的低膨脹特性，又具有銅的高導(dǎo)熱特性。通過改變材料的成分，鎢銅合金的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)電導(dǎo)熱性可以加以調(diào)整,從而給材料的使用提供了便利。常見的鎢銅合金牌號(hào)及其材料性能參數(shù)如下表所示。

芯片與鎢銅熱沉的焊接常用的焊料包括銦焊料、錫鉛焊料及金錫焊料。眾多研究成果已證實(shí)，使用金錫焊料封裝的器件在工作壽命上有明顯優(yōu)勢(shì)，并且能夠承受隨后在相對(duì)低溫度下的后續(xù)組裝工藝。金錫預(yù)成形焊片是廣泛應(yīng)用于芯片共晶的互連材料，但在一些應(yīng)用中客戶更希望能將焊料集成在鎢銅熱沉上，先藝電子推出的預(yù)鍍金錫焊料鎢銅熱沉產(chǎn)品恰好能滿足這類需求。

預(yù)鍍金錫焊料鎢銅熱沉有什么優(yōu)勢(shì)

大功率半導(dǎo)體激光器的出光面與焊層的距離僅為數(shù)微米，倘若焊料過厚，焊接時(shí)被擠出的焊料容易導(dǎo)致pn結(jié)短路。常規(guī)的金錫預(yù)成形焊片厚度加工至10 μm以下非常困難，加工成本很高。與之相反地，通過鍍膜工藝則可以輕松地將熱沉上金錫焊料厚度控制在這一范圍。同時(shí)，芯片焊接在預(yù)鍍金錫焊料的金屬基熱沉上無須額外使用其它互連材料，有利于提高封裝效率。

基于自主研發(fā)的金錫焊料沉積技術(shù)，先藝電子可供應(yīng)預(yù)鍍金錫焊料的各類鎢銅熱沉，并提供熱沉的金錫鍍膜加工服務(wù)。即便金錫焊料厚度達(dá)10 μm，先藝電子借助獨(dú)特的工藝路線也可為客戶提供極具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。同時(shí)，在多年積累的精密工裝治具開發(fā)經(jīng)驗(yàn)加持下，可以實(shí)現(xiàn)在不同形狀熱沉表面預(yù)鍍金錫焊料。

預(yù)鍍金錫焊料鎢銅熱沉應(yīng)用于哪里

預(yù)鍍金錫焊料鎢銅熱沉產(chǎn)品可以很好的控制焊接空洞率來保證良好的散熱，被廣泛應(yīng)用于射頻、微波、激光等行業(yè)。

先藝定制化產(chǎn)品的無限可能

先藝電子致力為客戶提供合適的工藝解決方案，不僅僅是作為制造商，更是客戶可以信賴的合作伙伴。根據(jù)客戶需求，可提供預(yù)鍍金錫焊料金屬基熱沉產(chǎn)品加工。

·金錫焊料厚度：2~10 μm ± 20%

·金錫焊料成分：成分比例可選，Au：70~80±5 wt.%

·金屬基熱沉材質(zhì)：W90Cu10、W85Cu15 等

·熱沉鍍層：Ni/Au、Ni/Au/Ni/Au 等

關(guān)于先藝

廣州先藝電子科技有限公司創(chuàng)立于2008年12月，是集先進(jìn)封裝連接材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過十幾年的發(fā)展與沉淀，先藝已成為國(guó)家專精特新“小巨人”，是國(guó)內(nèi)知名的半導(dǎo)體微組裝材料解決方案提供商。

先藝擁有核心技術(shù)，自主研發(fā)的一系列微組裝互連材料產(chǎn)品國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際先進(jìn)，打破了國(guó)外廠商的壟斷，解決了關(guān)鍵戰(zhàn)略材料的“卡脖子”問題。

先藝致力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、專業(yè)的技術(shù)咨詢及合適的工藝解決方案，作為半導(dǎo)體先進(jìn)互連材料的領(lǐng)航者，一直是您可靠性封裝材料的最佳戰(zhàn)略伙伴。

未來，我們致力成為“基于關(guān)鍵核心材料的微電子封裝和半導(dǎo)體器件的集成服務(wù)商”。

先藝，先見，先行，永不止步。